自主控制與測定|沼氣流量計在淀粉廠沼氣回收利用中的應用由京儀股份為您整理,歡迎閱讀了解。
項目概述
項目總投資折合人民幣19.704億元,分兩期建設,其中一期建設投資折合人民幣11.074億元;二期投資相當于8億元人民幣。一、二期環保投資總額1.249億元。項目首先期和第二期可生產100萬噸小麥面筋、葡萄糖漿和副產品,涉及面粉、小麥面筋、葡萄糖漿、酒精、生物飼料等多種生產技術。該工程占地面積13.3萬平方米,建筑面積10.72萬平方米。目前,該項目首先階段已經完成并投入運行。其主要產品(包括副產品)和生產規模如圖1所示。
圖1。項目主要產品(包括副產品)及生產規模
項目方案
該項目有一個污水處理站,處理規模為4000 m/d,采用集成反應器+A/O處理工藝。污水主要來源于淀粉和酒糟濃縮及濃縮廢水、有機膜高濃水和CIP清洗廢水等。這些廢水被統一收集,然后送到污水處理站進行處理。處理后污水的酸堿度、氨氮、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物和色度符合《水污染物排放限值》(DB44/26-2001),總氮、總磷符合《發酵酒類工業水污染物排放標準》(GB 27632011););污水處理站產生的污泥脫水后暫存在污泥斗中,定期運至有資質的單位處置。廢水處理工藝流程見圖2。
圖2。污水處理站工藝流程圖
污水處理站各處理單元將產生沼氣并伴有臭氣,如進入水解酸化池、集成反應器、污泥濃縮池等工藝,其中集成反應器產生的沼氣較多。為了減少沼氣對環境和居民生活的影響,企業對水解酸化池和污泥濃縮池采用生物+化學除臭的方法,回收集成電路反應器產生的沼氣。沼氣通過一個200米長的沼氣雙膜煤氣柜引入一個85噸/小時的水煤漿鍋爐。沼氣作為鍋爐的補充燃料燃燒后,經過脫硫脫硝系統處理后,通過85米高的煙囪排出。其中,沼氣輸送管道直徑200米,直徑ND125米。沼氣通過輸送管道(長200米,直徑125牛米)輸送到鍋爐前部。
圖3。沼氣回收和運輸場地
為了獲得沼氣流量、成分、溫度、壓力等實時運行數據。,本項目采用Gasboard-9220,一種簡單的大中型沼氣工程監控方案,確定自動控制。該方案主要由超聲波氣體流量計BF-3000(管徑DN125)、簡易沼氣工程控制器和太陽能供電系統(10W)組成。
圖4。設備安裝現場
其中,BF-3000用于沼氣流量的累計測量,以及脫硫后在雙膜氣柜前對沼氣成分、溫度、壓力等工藝參數的測量,以判斷沼氣是否充足,熱值高低。簡易沼氣工程控制器可直接顯示工藝參數,并可通過GPRS通訊模塊定期將現場檢測到的數據傳輸給上級集控系統,幫助集團運營管理人員對工藝異常、設備故障、違章操作等問題做出及時響應和遠程控制。
5.可編程序控制器系統
程序值
本項目采用85t/h水煤漿鍋爐15MW背壓式汽輪發電機組熱電聯產,實現蒸汽資源和能源的梯級優化利用。污水處理站產生的沼氣作為鍋爐的補充燃料,對廠區優化資源、降低工藝運行成本具有重要意義。BF-3000實現了沼氣流量、成分、溫度和壓力的同步測量,有助于操作人員及時了解沼氣產量,并根據需要向鍋爐補充原料。實時掌握沼氣的熱力學性質,及時調整沼氣回收過程,實現沼氣利用價值較大化。
(來源:沼氣圈)
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